汽車零部件行業是典型的流程及離散混合的生產形態，整體生產加工設備眾多，特別是濕拉、捻股工序生產工藝復雜，設備眾多，單機自動化良好，但物料的轉運，上下料普遍還是依賴傳統人工的方式，大部分企業普遍處于機械化階段，信息化手段局限于單個部門的應用，跨設備、缺少跨流程，工序的統一管理，管理操作無法“連點成線”，數據上形成信息孤島，距離實現智能制造存在較大差距。
水箱濕拉工藝的收線自動上卸輪系統為行業首創，該系統為獨有的氣漲軸配合工字輪收線，采用自主研發的視覺系統，通過大負載6軸機械臂平臺以地軌行走精確定位的方式（重復定位精度0.5mm），1套自動系統負責進行60臺的收線自動化，輔助以AGV自動小車整體運輸，形成一個完整閉環的上卸料結合碼垛的復合機器人產品，同時提供在線輔助生產的信息化系統，為實現無人化車間打下堅實基礎。該產品還整合了工字輪RFID掃描系統，自動上傳機床以及上卸輪信息；并整合絲徑檢測儀實現在線對卸料工字輪進行絲徑質量檢測，通過連接產品信息系統，實現在線質量檢測、反饋和追溯。
1/3
將整個生產周期縮短至少1/3
95%
將排產準確率提高至95%左右
3/5
將訂單處理周期縮短至少3/5
70%
減員70%，生產現場基本實現無人化
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